中国移动长三角（南京）科创中心一期工程A、B片区位于南京市江北新区研创园，总建筑面积22.1万平方米。该项目建成以后将成为中国移动江苏公司在长三角地区的总部办公大楼，是中国移动在长三角区域着力布局打造的自主创新先导区和现代产业集聚区，也是江苏省在新基建领域的省级重点工程。

　　华泰证券研发及培训中心项目位于江苏南京江心洲生态科技岛经济开发区，总建筑面积约为26.58万平方米，共分为A、B两个分区。项目建成后，华泰证券将依托该中心打造面向未来的IT应用系统、能力平台以及研发管理体系，强化科技金融核心竞争力并通过建设培训中心带动大批优秀人才进驻江心洲生态科技岛。

　　成型钢筋制品加工与配送技术为建筑业10项新技术之一。该技术具有突破场地限制、改善施工环境、节省材料能源、降低施工成本、提高施工效率、节省劳动用工、提高劳动生产率等优点。

　　项目试点采用成套自动化钢筋加工设备，经过合理的工艺流程，在固定的加工场所集中将钢筋加工成为工程所需成型钢筋制品，打通精准数据平台与自动加工设备，驱动工业化组合钢筋智能制造，现场高速化装配，节点规范化连接，现场便利化工序。

　　应用该技术，每个柱钢筋笼现场工作时间仅需10分钟，可减少现场钢筋工作量70%，大幅度提高竖向钢筋箍筋成型质量，同时项目装配率由45%提升至58.8%，助推建筑产业的现代化转型升级。

　　砼智维集成式智能试验室由中建八局三公司研发，是一款集混凝土试块标准化制作、检测和养护于一体的智能化设备。可通过一键化控制，实现混凝土试块的自动生产、养护、检测，过程数据可与管理平台砼智维系统自动对接。

　　针对混凝土现场施工质量管控周期长、难度大的问题，此设备在混凝土试块各阶段重要数据可管控率达到100%。相比工人手工制作试块，此设备制作养护的试块保证质量，更能客观反应商品混凝土情况，替代现场制作试块繁琐费力的体力劳动，改善制作区域的生产环境，节省1-2名固定的制作养护人员。

　　项目搭建钢筋智能加工生产线，钢筋下料结合BIM深化翻样，采用智能套丝机生产线加工主筋，全自动数控钢筋弯箍机加工箍筋。

　　该生产线集钢筋锯切、套丝、打磨等工艺流程为一体，与常用的传统“剥肋套丝”装备相比更加高效。集合钢筋原材整捆自动打散、输送、锯切、剥肋、套丝等工序，无需人工干预，由PLC控制，触摸屏人机交互，完全自动化，操作简便，仅需一人即可完成操作，较传统生产线倍。设计班产可加工钢筋丝头能力1920个/8小时，相当于普通方式加工7个工人一班的生产能力。

　　原标题：《【科技赋能】激发创新活力！中建八局2个项目入围江苏省智能建造试点》

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