“水电八局中标以来，克服了环境艰苦、地势复杂、工期紧张等困难，在安全、优质、高效开展各项工作的同时，采用智能碾压、温控等智能化施工技术，创造了筑坝升层最快速度（一年上升126米）、同类坝型芯样最长长度（26.50米），提前一年实现了高质量投产发电，创造了“TB加速度。” 6月16日，TB水电站举行首台机组发电仪式，华能澜沧江水电股份有限公司副总经理、总工程师周华对水电八局提出了高度评价。

　　在科技信息化浪潮下，各行各业都在转型升级，建筑业亦然。建筑业是国民经济的支柱产业，也是一个传统产业，建筑工人曾以“搬砖头、绑钢筋、扛水泥”等重体力劳动为主，“晴天一身土、雨天两脚泥”也是以往外界对于建筑工地的固有印象。随着5G、人工智能、物联网等新技术的应用，建筑行业已不再满足于传统的工作方式。开工以来，TB项目经过从“搬砖头”到“按键盘”的巨大变革，智能建造技术引领大坝“智慧升级”。

　　TB水电站位属一等大(1)型工程，挡水建筑物采用碾压混凝土重力坝，坝顶高程1740.00米，坝顶长475.00米，最大坝高158.00米，是国家“十四五”重点工程、云南省“四个一百”重点建设工程，承担着公司加快水电发展、填补云南省电力能源缺口的重要使命。传统水电工程，面临管理人员老龄化，技能工种短缺的危机，同时项目具有施工工期短、连续高强度生产、夏季气温高、太阳辐射强且降雨频繁等特点，精细化施工难度大。

　　TB水电站建设过程中应用先进的科学技术，通过“产学研”一体化深度融合，提高科技成果和创新成果转化水平。基于GIS+VR+IoT的智能建造平台技术，构建“监测~分析~反馈~处理”的闭环体系，实现工程建设全员、全要素、全流程、全生命周期智能化管理系统应用。建造过程中基于创新技术的保驾护航，一座雄伟壮丽的碾压混凝土高坝随着肉眼可见的速度“拔地而起”，向世人彰显着八局铁军的建造速度。如何又快又好的建成水电站大坝，需要通过以下“真功夫”铸造TB水电站大坝。

　　TB水电站最大坝高158米，高峰期一年上升126米，浇筑碾压混凝土130万立方米，施工管理组织难度大，施工技术准备工作要求高。为加快混凝土浇筑速度，提高混凝土质量保证率，采用复合消能爆破新技术，实现了最大月开挖强度52.06万立方米突破，高质量完成了基坑开挖。建成国内首个模块化安全型制冷技术全面应用的大型智能拌和系统，2023年5月实现预冷混凝土最高产量23.0万m³/月，为大坝提供高质量温控混凝土。通过采用“整体吊装、预留入仓口+钢栈桥”新技术进行跨廊道混凝土浇筑，实现中层跨廊道仅用20天，相比传统技术节约工期10~15天。低温季节采用高升层连续翻升施工技术，实行层层验收制度，实现平层最高浇筑18米的连续升层，节约备仓时间。雨季采用通仓大斜层碾压，实现11个坝段通仓斜层循环作业，确保了雨季正常施工和度汛节点目标的实现。通过以上先进的科学技术实现了大坝快速、连续上升。

　　TB电站遵循“全面感知、真实分析、实时控制”的闭环智能控制理论，“以关键技术创新为引领、以智能建造平台为支撑打造托巴水电标杆工程”为目标，全面提升大坝智能建造管理管控意识，进一步推动数智大坝转型升级，建成“精品、智慧、绿色、效益、廉洁”，为工程达标创优奠定了坚实的基础。

　　全生命周期融入BIM技术，进行 “透视化”预演，提升宏观展示能力。TB大坝将BIM技术融入施工全生命周期，成功应用于工程投标阶段、施工阶段和竣工阶段等。BIM技术是大坝建设过程中精细化管理的“宝刀”，通过施工前的“预施工”， 实现项目的沟通、讨论与决策管理可视，使施工方案达到最优选择。实现了项目管理的可视化、数字化、动态化控制，全面提升大坝工程建设的施工和管理水平，高效优质完成大坝建设。《BIM技术在TB水电站大坝施工过程中的创新与应用》斩获第三届工程建设行业BIM大赛一等奖、《BIM+MR技术在水利水电工程中的创新与应用》斩获第五届“优路杯”全国BIM技术大赛金奖。

　　为设备植入“中枢神经”，摊实大坝这块“结构三明治”，实现层层压实。要建设好大坝这块“三明治”可不是一件容易的事，不仅要满足结构安全稳定的要求，能够抵御百年一遇的洪水，同时还有防渗等各项运行的要求。大坝施工过程中应用智能碾压系统结合安装了“思想”的设备对大坝碾压质量进行全过程监控管理。基于“监测一分析一反馈一处理”的仓面施工质量控制体系，安装一双“无形的眼睛”对基础处理、大坝碾压速度、碾压遍数、热升层、内部温度等进行监测、预警，现场应用“有形抓手”实时纠偏，实现全天候管理、实时在线管理、精细化管理、远程管理，数据集成至指挥系统，让管理者实现“运筹帷幄之。