5月6日，2024年一季度陕西省重点项目观摩（关中片区）启动。在为期2天的观摩活动中，省委、省政府主要领导分别率队，实地交叉观摩宝鸡、咸阳、杨凌示范区、渭南、铜川、西安等地重点项目建设情况。

　　当天在咸阳，观摩活动第一组第四站来到咸阳高新区飞机及发动机用钛合金绿色循环生产线建设项目现场。

　　该项目总投资7.17亿元，年度投资2.02亿元，分3个阶段实施，1期投资3.27亿元，主要建设航空级钛合金生产线亿元，主要建设精密线亿元，主要建设再生钛合金原料生产线等。同时购置安装行业最大的万吨快锻机组、国内最大的真空自耗电弧炉、电极块压制机组等设备，项目建成后年产钛合金材料7000吨，可将企业钛合金年产能提升至全国第二。

　　项目聚焦航空关键材料应用需求，与海内外知名科研院所合作，形成了国际一流的新材料开发能力、国内领先的短流程低成本制造体系，从基础材料端创新突破多项技术壁垒，解决两项航空材料“卡脖子”难题。

　　项目亩均投资797万元，建成后，预计亩均产值1333万元，亩均税收135万元，带动就业650余人。

　　目前，项目1期航空级钛合金短流程低能耗制备产线期已完成设备基础和采购，正在陆续进场，生产厂房已完成70%，预计8月底投入使用，职工宿舍已投入使用；3期再生钛合金原料生产线月满产。

　　大尺寸锭直轧技术、航空级钛合金棒线材全流程控温控轧技术、再生钛合金制备技术……天成航材锻造厂里，万吨快锻机组正在火热生产，由公司创新开发的“以轧代锻、锻轧结合”大规格钛合金制备技术，开启了国产钛合金4.0工艺新时代。

　　在咸阳高新区飞机及发动机用钛合金绿色循环生产项目，航空级钛合金、精密线材、再生钛合金原料等生产线正在全力建设中。项目预计今年12月全部投产，满产后企业整体产能将达到20000吨，并在航空级钛合金棒线材制备、超大规格钛合金制备、再生钛合金处理及高纯净高均匀熔炼等方面形成综合领先优势，可进一步提升钛合金产业链供应链韧性、安全水平及全价值链绿色化水平，加速形成新质生产力。

　　“项目聚焦航空关键材料应用需求，从基础材料端创新突破多个技术壁垒，将为国内外航空、医疗等提供有力的材料支撑。”陕西天成航空材料股份有限公司总经理车伟说，企业已自主研发、设计出我国首条航空级钛合金棒线材全流程控温控轧生产线，实现航空紧固件用钛合金“进口替代”。