近年来数字经济正成为我国高质量发展的新引擎。工业和信息化部原材料工业司积极引导，探索建材工业智能制造数字化转型新路径，为行业发展铺路筑基。近日，工业和信息化部印发《建材工业智能制造数字转型行动计划（2021-2023年）》(工信厅原〔2020〕39号)（以下简称《行动计划》），为行业在信息化数字化方面的发展指明了方向。本报记者日前采访到了赛迪研究院材料工业研究所所长肖劲松，请他来谈谈《行动计划》的有关内容。

　　记者：《行动计划》对建材工业信息化、智能化和数字化提出了相关要求，建材工业作为传统行业，在数字化智能化方面的经验相对不足，要想在这方面实现更好的突破，您觉得要把好哪些“关口”做好哪些工作？

　　肖劲松：正如你所说，建材工业在数字化智能化方面经验相对不足，大部分企业在这方面还刚刚起步，水平参差不齐。行业的龙头企业或者大企业水平相对较高，发达地区在这方面走在前面，中西部地区相对落后。建材工业的细分领域门类众多，数字化、智能化水平差异明显。要推动建材工业智能化数字化需要把好如下几个“关口”：

　　一是重视顶层设计，标准规范先行。要结合建材工业的行业特征，建立统一的物料、生产设备、工艺流程、产品等元数据标准、规范，数据才能交流起来，否则会形成信息孤岛。可以向钢铁、石化、装备等数字化智能化转型较早行业的学习经验教训。

　　二是充分发挥行业组织的作用，促进跨界融合与交流。因为单纯的建材企业与新技术的结合还需进一步探索，要克服很多困难，传统企业对新兴技术的了解相对较少，单纯的互联网企业、科技型企业对传统产业的理解和流程等方面认识不够，所以行业组织要发挥作用，促进跨界融合交流与对接。

　　三是要深入挖掘行业先行企业的相关经验和案例，或者是别的行业在数字化转型智能制造方面的一些经验教训，加以借鉴。

　　四是要加大宣传交流。通过宣传交流，要使传统建材企业认识到数字化转型的紧迫性、必要性、重要性，如果故步自封，拒绝改变，就会被淘汰，要以开放的态度积极主动寻求数字化智能化转型，否则就会被动挨打，被淘汰，这样的例子很多。建材工业与新技术跨界融合需要互联网企业、科技型企业的参与，行业本身要有一个拥抱融合的态度。

　　记者：《行动计划》在目标中提到，培育100个在研发设计、生产制造、供应链管理、电子商务、设备运维等领域单项应用取得突出成效的典型项目。是不是可以理解为这次的数字化和智能化的推进会从这几个大的板块来更多的着力推进？

　　肖劲松：可以这么理解。《行动计划》推广应用的单项应用典型项目主要从研发升级、生产制造、供应链管理、电子商务和设备运维5个环节重点推进，但是也不仅仅局限于这5个方面，还包括数字矿山、智能工厂和标杆企业等目标。

　　记者：中小企业如何在转型升级中获得更多的机会实现迭代发展，《行动计划》中有所提及，大家也普遍关注。很多的中小企业没有比较强的研发实力，疫情之下也承担了较大压力，如何用数字化和智能化为他们赋能是一个重要课题。想请您谈谈您的想法。

　　肖劲松：建材工业需要信息技术赋能，推动智能化数字化转型，这是行业未来发展趋势，也是高质量发展的必然要求。中小企业虽然缺乏资金、人才、研发等方面的实力，但是中小企业并不能排除在数字化、智能化转型之外，对他们来说更需要通过数字化、智能化提升产品质量、拓展市场，实现创新发展。如通过电子商务，拓展市场和创新销售模式，通过信息化和智能化实现个性化定制生产等。当然，由于规模和实力的限制，不需要也不可能面面俱到，可以从某些方面或某些环节着手，突出企业的需求和特色。此外，政府和大企业也可以通过建设公共服务平台来支持中小企业的数字化和智能化转型，支持中小企业上云。

　　记者：智能化和数字化是未来发展的方向，但也有一些声音认为这也造成了大量的失业，比如，不久的将来会出现“无人化工厂”，您怎么看这些问题？

　　肖劲松：“机器代人”“无人工厂”会不会带来大量失业，这不仅是建材行业数字化、智能化转型大家的担忧，很多行业都有这种担忧。实践表明，这种担忧是不必要的。这是因为建材工业属于传统行业，传统工业本身就存在招工难，像水泥、玻璃、陶瓷等细分领域工人的平均年龄偏大，招工难度大，存在人员短缺。实现智能化和数字化，从某种程度上来讲，解决了企业招工难的问题，提高了生产效率和产品的质量，特别是那些劳动强度大、危险性大的工作迫切需要实现智能化、数字化；另一个方面，随着企业的智能化数字化程度的提高，也会创造新的就业岗位，如研发、平台运营、个性化服务等就业岗。