随着最后一车废旧物资清运车辆驶离现场，中石化五建公司承接的湖南石化一区1号常减压装置“拆卖一体”工程项目（以下简称湖南石化拆除项目）圆满完成全部高风险地上作业和地面清运工作。

　　相较于过往的拆除项目，湖南石化拆除项目的管理人员普遍感到更为轻松。这种转变，主要归功于在本次拆除项目中发挥关键作用的智慧管控平台系统——在离现场不远的智慧操作中心，一块约20平方米的超高清LED屏幕实时显示拆除项目的各项核心数据，如拆除作业物的倾斜角度、倾倒速率和触地冲量等。这些数据是通过震动、倾角传感器、位移观测球与视频技术集成实现的可视化，同步更新至智慧管控平台系统。

　　近年来，五建公司积极贯彻智能化发展战略，大力推进智能化平台建设，致力于通过自动化、智能化和协同化手段，推动管理向高效化和精准化迈进。该公司引入的智慧管控平台系统由全景摄像、移动式智能门禁、车辆道闸监测、环境监测、红外布控等20多个子系统构成，采用AR实景与AI人工智能相结合的方式，提供360度实景展示，并通过“画中画”的技术，展示各个关键点位的视频或检测数据。该系统的引入，改变了以往拆除项目依赖人工监管的粗放式管理模式，推动项目管理向更精细化的方向发展。

　　湖南石化一区1号常减压装置自2010年停运至今，长期处于闲置状态，装置内部多数设备及结构遭受了不同程度的损害，出现了裂纹和腐蚀现象。同时，部分图纸信息存在过时或准确性不足的问题。

　　为了更精确地掌握现场的实际情况，湖南石化拆除项目团队利用无人机、高清摄像头和传感器等多种技术手段，对拆除现场进行高清图像拍摄。智慧管控平台系统提取影像数据后，迅速进行处理和分析，生成精确的三维模型和现场地图，并模拟拆除过程中的动态变化，预测可能出现的风险点，为专项拆除方案的完善提供准确的决策依据，进一步确保拆除作业的精准与安全。

　　在拆除过程中，该系统能够根据传回的最新影像、数据，实现三维模型和地图实时更新。管理人员无须频繁进入危险区域，在管控中心就可以实时监控和指挥作业，既提高了作业效率，又保障了人员安全。

　　在湖南石化拆除项目现场，经常能够看到机具轰鸣、车辆穿梭、人员来往的繁忙场景。传统管理手段无法对作业区域形成全覆盖监控，容易出现风险预警滞后或缺失等问题。

　　“安全始终是首要考虑的因素。我们特别需要有一双‘火眼金睛’，帮我们把所有该盯着的地方都盯着。”该项目安全负责人曲永昌说。智慧管控平台系统通过先进的物联网技术，实现对现场人员、车辆、机械、装置的智能化识别和实时监控。被监测对象一旦出现异常情况，如作业人员未佩戴安全帽、现场人员越过电子围栏、设定半径内有超过规定人数的聚集行为及作业人员长时间无活动等情况，系统就会自动触发报警并通知现场管理人员进行处理。这一智能化管理手段，大大降低了作业人员违规操作的概率，并规避了因未能及时发现跌落、疾病等情况而引发的伤亡风险，切实增强了施工过程中的安全性。

　　此外，该系统还具备全天候监测与分析现场环境的功能，实时通报现场的温度、湿度、粉尘浓度、空气质量等关键环境指标，确保作业安全和环境健康。

　　湖南石化一区1号常减压装置区域空间布局十分紧凑，拆除环境极为复杂。在一片足球场面积大小的区域内，需要拆除包括公用管廊、电精制单元、空冷框架、冷却水箱单元、常压塔、汽提塔、初馏塔、减压塔、加热炉及一座高达70米的烟囱，且该烟囱与生产装置的安全间隔仅有8.5米。一旦协调不善，很容易出现“胳膊和腿打架”的情况。

　　为了确保工作高效协同化，实现信息同步是不可或缺的前提条件。智慧管控平台系统通过传感器和摄像头传输回的实时画面，将拆除现场的分区进度、班组人员状况、设施拆除进度、物资运输状态及风险预警等关键数据，清晰地展示在大屏幕上。

　　项目管理人员借助手机或电脑，随时随地接入平台，查阅最新的项目信息及进度更新时，无论身处办公室还是现场，都能保持信息同步、高效沟通。管理人员了解班组人员的分布和工作状态，就能够准确地进行人员调配与管理；了解拆除进度，就能保持进度与预定计划相一致；了解物资运输的动态，就能够确保物资流转有序，有效预防延误与损失。

　　“有了这个系统，我们就变得‘耳聪目明’，能够依据现场实际状况，及时调整作业计划、进度安排及资源分配，既能降低安全风险、避免资源浪费，也能最大限度地提高工作效率、节约成本。”项目负责人宋嘎子对此深有感触。

　　下一步，五建公司计划将智慧管控平台系统与项目数字化管理平台连通，有效解决项目管理难题，在持续强化安全生产和环境保护的基础上，为实现公司高质量发展注入强劲动力。

　　工程建设坚持创新驱。