导读：中国制造的3D打印机在法国空间研究中心（CNES）的项目中发挥了关键作用。这不仅显示了中国增材制造技术在国际舞台上的竞争力，还体现了中国设备在推动全球航天技术发展中的影响力，为中国增材制造技术在国际航空领域的应用树立了典范。

　　法国空间研究中心（CNES）自1961年成立以来，一直致力于空间研究、设计、运营空间任务，并在欧洲及全球范围内推动空间技术的发展。近年来，该机构在卫星组装的各个阶段中，广泛采用3D打印技术。

　　该机构的核心部门之一—— “实现与集成”（RI）部门，专注于卫星组装与测试，开发多种工具如集成框架、手推车、提升装置等，确保测试和组装顺畅。为高效生产这些工具，CNES广泛采用熔融沉积成型（FFF）3D打印技术，并选择前沿聚合物材料。自2014年起，随着需求增长，CNES增材制造实验室快速发展，持续引入先进设备与技术，满足日益增多的部件生产需求。

　　在这一发展过程中，远铸智能的3D打印机成为了CNES的重要选择。FUNMAT PRO 610HT是首台被整合到CNES空间研究中的远铸智能3D打印机，其卓越的性能和稳定性得到了CNES的高度认可。随后，为了进一步增强生产能力，CNES又引进了FUNMAT PRO 410，以补充现有实验室内的打印机阵容。

　　回顾过去，CNES在传统制造方法上遭遇了不少挑战，尤其是在洁净室与卫星测试中的材料认证难题，以及工具设计制造周期过长导致的效率瓶颈。自引入增材制造技术以来，CNES成功实现了快速原型制作与设计迭代，将原本冗长的制造过程缩短至一天之内，极大地简化了测试和卫星组装的流程。

　　FUNMAT PRO 610HT的出色性能让CNES能够灵活运用包括PC、PEEK及PEI在内的多种关键材料，这些材料对于制造卫星测试所需的复杂工具至关重要。更令人称道的是，即便面对如欧空局专有的PEEK-ESD等特殊材料，也仅需微调少数参数即可利用远铸智能提供的PEEK配置文件进行高效打印。

　　CNES的应用开发范围广泛，从洁净室中的非结构用途简易工具，到涉及热循环、冲击、振动、电离辐射等复杂测试周期中的大型结构工具，均用于确保卫星在发射前的全面合格性测试。这些应用不仅展现了3D打印技术在航天领域的无限潜力，也彰显了CNES与远铸智能合作所取得的丰硕成果。

　　一项引人瞩目的3D打印技术应用案例是MMX火星漫游车项目。该项目是法国空间研究中心（CNES）、日本宇宙航空研究开发机构（JAXA）及德国宇航中心（DLR）三方合作的结晶。在项目的推进过程中，远铸智能3D打印技术被用于漫游车部件的创建、组装及测试，这一创新举措不仅极大提升了设计与制造的效率，更为解决复杂空间探测任务中的技术难题开辟了新路径，展现了3D打印技术在推动航天科技进步方面的巨大潜力。

　　此外，CNES还积极拓展3D打印技术的应用边界，将其成功引入平流层无人机部件的开发领域。平流层无人机，这一能在极高海拔平流层翱翔的先进飞行器，因其独特的飞行高度而拥有广泛的潜在应用场景，包括但不限于通信中继、环境监测等关键领域。借助3D打印技术的强大力量，CNES成功克服了平流层极端环境对部件的严苛要求，实现了复杂部件的精准制造。

　　尤为值得一提的是，平流层无人机结构中的关键部件，在FUNMAT PRO 610HT 3D打印机的助力下，采用PEI 9085这一高性能材料，实现了单次打印成型。这款打印机的超大成型体积（610 × 508 × 508毫米）与高温热系统提供的恒定300°C腔室温度相结合，为部件的精准打印提供了完美的打印条件，确保了打印部件的精准度和质量，满足了平流层无人机在真空室和复杂测试环境中对部件性能的极致要求。

　　在原型测试的关键阶段，CNES的机械工程师对最新设计进行了全面而细致的评估，结果证实了其卓越的性能表现。与此同时，选用的PEI 9085材料也成功通过了严苛的测试，特别是在真空环境下的无漏气特性得到了验证，这对于确保优异的光学性能至关重要。PEI 9085不仅在控制漏气方面表现出色，其出色的强度重量比和卓越的耐热性能，更是使其在航空航天领域，尤其是制造需承受太空极端条件的部件时，成为了无可替代的理想材料。

　　远铸智能3D打印机的引入，不仅提高了CNES在卫星等航天器组装过程中的效率和灵活性，还促进了该机构在空间技术领域的创新与发展。

　　CNES的机械集成经理Theodore Froissart对远铸智能3D打印机给予了高度评价，特别是其卓越的易用性和打印质量，他说道，“远铸智能3D打印机的出色易用性和高打印质量极大地提高了我们的工作效。